tubo de acero

Tubo
Una tubería es una sección tubular o un cilindro hueco, por lo general pero no necesariamente de sección transversal circular, que se utiliza principalmente para transportar sustancias que pueden fluir: líquidos y gases (fluidos), lodos, polvos y masas de pequeños sólidos.También se puede utilizar para aplicaciones estructurales;la tubería hueca es mucho más rígida por unidad de peso que los miembros sólidos.

En el uso común, las palabras tubería y tubo suelen ser intercambiables, pero en la industria y la ingeniería, los términos se definen de manera única.Según la norma aplicable según la cual se fabrica, la tubería generalmente se especifica mediante un diámetro nominal con un diámetro exterior (OD) constante y un programa que define el espesor.El tubo se especifica con mayor frecuencia por el DE y el espesor de la pared, pero puede especificarse por cualquiera de los dos siguientes: DE, diámetro interior (DI) y espesor de la pared.La tubería generalmente se fabrica de acuerdo con una de varias normas industriales nacionales e internacionales.[1]Si bien existen estándares similares para tubos de aplicaciones industriales específicas, los tubos a menudo se fabrican con tamaños personalizados y una gama más amplia de diámetros y tolerancias.Existen muchos estándares industriales y gubernamentales para la producción de tuberías y tubos.El término “tubo” también se aplica comúnmente a secciones no cilíndricas, es decir, tubería cuadrada o rectangular.En general, "tubería" es el término más común en la mayor parte del mundo, mientras que "tubo" se usa más ampliamente en los Estados Unidos.

Tanto "tubería" como "tubo" implican un nivel de rigidez y permanencia, mientras que una manguera (o manguera) suele ser portátil y flexible.Los ensamblajes de tuberías casi siempre se construyen con el uso de accesorios como codos, tees, etc., mientras que el tubo se puede formar o doblar en configuraciones personalizadas.Para materiales que son inflexibles, no se pueden formar, o donde la construcción se rige por códigos o normas, los conjuntos de tubos también se construyen con el uso de accesorios para tubos.

Usos
Instalación de tubería en una calle de Belo Horizonte, Brasil
Plomería
Agua del grifo
Irrigación
Tuberías que transportan gas o líquido a largas distancias
Sistemas de aire comprimido
Revestimiento para pilotes de hormigón utilizados en proyectos de construcción.
Procesos de fabricación a alta temperatura o alta presión.
La industria petrolera:
Revestimiento de pozo de petróleo
Equipos de refinería de petróleo
Entrega de fluidos, ya sean líquidos o gaseosos, en una planta de proceso de un punto a otro del proceso
Entrega de sólidos a granel, en una planta de alimentos o proceso de un punto a otro punto del proceso
La construcción de recipientes de almacenamiento a alta presión (tenga en cuenta que los recipientes a presión grandes se construyen con placas, no con tuberías, debido al grosor y tamaño de sus paredes).
Además, las tuberías se utilizan para muchos fines que no implican el transporte de fluidos.Los pasamanos, los andamios y las estructuras de soporte a menudo se construyen con tubería estructural, especialmente en un entorno industrial.

Fabricar
Artículo principal: dibujo de tubo
Existen tres procesos para la fabricación de tuberías metálicas.La fundición centrífuga de metal aleado en caliente es uno de los procesos más destacados. [cita requerida] Las tuberías de hierro dúctil generalmente se fabrican de esta manera.

La tubería sin costura (SMLS) se forma dibujando un tocho sólido sobre una varilla de perforación para crear la cubierta hueca en un proceso llamado perforación rotatoria.Como el proceso de fabricación no incluye soldadura, los tubos sin costura se perciben como más resistentes y fiables.Históricamente, se consideraba que la tubería sin costura resistía mejor la presión que otros tipos y, a menudo, estaba más disponible que la tubería soldada.

Los avances desde la década de 1970 en materiales, control de procesos y pruebas no destructivas permiten que las tuberías soldadas correctamente especificadas reemplacen a las sin costura en muchas aplicaciones.La tubería soldada se forma rodando una placa y soldando la costura (generalmente mediante soldadura por resistencia eléctrica ("ERW") o soldadura por fusión eléctrica ("EFW")).El rebaba de soldadura se puede quitar tanto de la superficie interior como de la exterior con una cuchilla para escariar.La zona de soldadura también se puede tratar térmicamente para que la costura sea menos visible.La tubería soldada a menudo tiene tolerancias dimensionales más estrictas que el tipo sin costura y puede ser más económica de fabricar.

Hay una serie de procesos que se pueden utilizar para producir tuberías ERW.Cada uno de estos procesos conduce a la coalescencia o fusión de componentes de acero en tuberías.La corriente eléctrica pasa a través de las superficies que deben soldarse;a medida que los componentes que se sueldan resisten la corriente eléctrica, se genera calor que forma la soldadura.Se forman charcos de metal fundido donde las dos superficies están conectadas a medida que pasa una fuerte corriente eléctrica a través del metal;estos charcos de metal fundido forman la soldadura que une los dos componentes contiguos.

Los tubos ERW se fabrican a partir de la soldadura longitudinal de acero.El proceso de soldadura de las tuberías ERW es continuo, a diferencia de la soldadura de distintas secciones a intervalos.El proceso ERW utiliza bobinas de acero como materia prima.
El proceso de soldadura de tecnología de inducción de alta frecuencia (HFI) se utiliza para fabricar tuberías ERW.En este proceso, la corriente para soldar la tubería se aplica por medio de una bobina de inducción alrededor del tubo.En general, se considera que HFI es técnicamente superior a los ERW "ordinarios" cuando se fabrican tuberías para aplicaciones críticas, como el uso en el sector energético, además de otros usos en aplicaciones de tuberías de línea, así como para revestimiento y tubería.
La tubería de gran diámetro (25 centímetros (10 pulgadas) o más) puede ser ERW, EFW o tubería soldada por arco sumergido ("SAW").Hay dos tecnologías que se pueden utilizar para fabricar tubos de acero de tamaños mayores que los tubos de acero que se pueden producir mediante procesos sin costura y ERW.Los dos tipos de tuberías producidas a través de estas tecnologías son las tuberías soldadas por arco sumergido longitudinal (LSAW) y las tuberías soldadas por arco sumergido en espiral (SSAW).Las LSAW se fabrican doblando y soldando placas de acero anchas y se usan más comúnmente en aplicaciones de la industria del petróleo y el gas.Debido a su alto costo, las tuberías LSAW rara vez se utilizan en aplicaciones no energéticas de menor valor, como tuberías de agua.Las tuberías SSAW se fabrican mediante soldadura en espiral (helicoidal) de bobinas de acero y tienen una ventaja de costos sobre las tuberías LSAW, ya que el proceso utiliza bobinas en lugar de placas de acero.Como tal, en aplicaciones donde la soldadura en espiral es aceptable, las tuberías SSAW pueden preferirse a las tuberías LSAW.Tanto las tuberías LSAW como las tuberías SSAW compiten con las tuberías ERW y las tuberías sin costura en los rangos de diámetro de 16” a 24”.

La tubería para flujo, ya sea de metal o de plástico, generalmente se extruye
Materiales

Las tuberías históricas de agua de Filadelfia incluían tuberías de madera
La tubería está hecha de muchos tipos de materiales, incluidos cerámica, vidrio, fibra de vidrio, muchos metales, concreto y plástico.En el pasado, la madera y el plomo (del latín plumbum, de donde proviene la palabra 'plomería') eran de uso común.

Por lo general, las tuberías metálicas están hechas de acero o hierro, como acero negro (lacado) sin terminar, acero al carbono, acero inoxidable, acero galvanizado, latón y hierro dúctil.Las tuberías a base de hierro están sujetas a la corrosión si se usan dentro de una corriente de agua altamente oxigenada.[2]Se pueden utilizar tuberías o tubos de aluminio cuando el hierro sea incompatible con el fluido de servicio o cuando el peso sea una preocupación;el aluminio también se usa para tuberías de transferencia de calor, como en los sistemas de refrigeración.La tubería de cobre es popular para los sistemas de plomería de agua doméstica (potable);el cobre se puede usar donde se desea la transferencia de calor (es decir, radiadores o intercambiadores de calor).Las aleaciones de acero Inconel, cromo molibdeno y titanio se utilizan en tuberías de alta temperatura y presión en instalaciones de proceso y energía.Al especificar aleaciones para nuevos procesos, se deben tener en cuenta los problemas conocidos de fluencia y efecto de sensibilización.

Las tuberías de plomo todavía se encuentran en los antiguos sistemas domésticos y de distribución de agua, pero ya no se permiten para las nuevas instalaciones de tuberías de agua potable debido a su toxicidad.Muchos códigos de construcción ahora requieren que las tuberías de plomo en instalaciones residenciales o institucionales se reemplacen con tuberías no tóxicas o que los interiores de los tubos se traten con ácido fosfórico.Según un investigador principal y experto principal de la Asociación Canadiense de Derecho Ambiental, “…no existe un nivel seguro de plomo [para la exposición humana]”.[3]En 1991, la EPA de los EE. UU. emitió la Regla de plomo y cobre, es una regulación federal que limita la concentración de plomo y cobre permitida en el agua potable pública, así como la cantidad permitida de corrosión de la tubería que se produce debido al agua misma.En los EE. UU. se estima que 6,5 millones de líneas de servicio de plomo (tuberías que conectan la red de agua con las cañerías domésticas) instaladas antes de la década de 1930 todavía están en uso.[4]

La tubería de plástico se usa ampliamente por su peso liviano, resistencia química, propiedades no corrosivas y facilidad para hacer conexiones.Los materiales plásticos incluyen cloruro de polivinilo (PVC),[5] cloruro de polivinilo clorado (CPVC), plástico reforzado con fibra (FRP),[6] mortero de polímero reforzado (RPMP),[6] polipropileno (PP), polietileno (PE), -Polietileno de alta densidad (PEX), polibutileno (PB) y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), por ejemplo.En muchos países, las tuberías de PVC representan la mayoría de los materiales de tubería utilizados en aplicaciones municipales enterradas para distribución de agua potable y redes de aguas residuales.[5]Los investigadores de mercado pronostican ingresos globales totales de más de US$80 mil millones en 2019.[7]En Europa, el valor de mercado ascenderá a aprox.12.700 millones de euros en 2020 [8]

La tubería puede estar hecha de concreto o cerámica, generalmente para aplicaciones de baja presión, como flujo por gravedad o drenaje.Las tuberías para aguas residuales todavía se fabrican predominantemente de hormigón o arcilla vitrificada.El hormigón armado se puede utilizar para tuberías de hormigón de gran diámetro.Este material de tubería se puede usar en muchos tipos de construcción y, a menudo, se usa en el transporte por gravedad de aguas pluviales.Por lo general, dicha tubería tendrá una campana receptora o un accesorio escalonado, con varios métodos de sellado aplicados en la instalación.

Trazabilidad e intificación positiva de materiales (PMI)
Cuando se forjan las aleaciones para tuberías, se realizan pruebas metalúrgicas para determinar la composición del material por % de cada elemento químico en la tubería, y los resultados se registran en un Informe de prueba de material (MTR).Estas pruebas se pueden usar para demostrar que la aleación cumple con varias especificaciones (por ejemplo, 316 SS).Las pruebas están selladas por el departamento de QA/QC de la planta y pueden ser utilizadas para rastrear el material hasta la planta por parte de futuros usuarios, como los fabricantes de tuberías y accesorios.Mantener la trazabilidad entre el material de aleación y el MTR asociado es un tema importante de garantía de calidad.QA a menudo requiere que el número de calor se escriba en la tubería.También se deben tomar precauciones para evitar la introducción de materiales falsificados.Como respaldo al grabado/etiquetado de la identificación del material en la tubería, la identificación positiva del material (PMI) se realiza mediante un dispositivo manual;el dispositivo escanea el material de la tubería utilizando una onda electromagnética emitida (fluorescencia de rayos X/XRF) y recibe una respuesta que se analiza espectrográficamente.

Tallas
Artículo principal: Tamaño nominal de tubería
Los tamaños de tubería pueden ser confusos porque la terminología puede relacionarse con dimensiones históricas.Por ejemplo, una tubería de hierro de media pulgada no tiene ninguna dimensión de media pulgada.Inicialmente, una tubería de media pulgada tenía un diámetro interior de 1⁄2 pulgada (13 mm), pero también tenía paredes gruesas.A medida que la tecnología mejoró, se hicieron posibles paredes más delgadas, pero el diámetro exterior se mantuvo igual para que pudiera acoplarse con la tubería más antigua existente, aumentando el diámetro interior más de media pulgada.La historia de la tubería de cobre es similar.En la década de 1930, la tubería se designaba por su diámetro interno y un espesor de pared de 1/16 de pulgada (1,6 mm).En consecuencia, una tubería de cobre de 1 pulgada (25 mm) tenía un diámetro exterior de 1+1⁄8 pulgada (28,58 mm).El diámetro exterior era la dimensión importante para el acoplamiento con los accesorios.El grosor de la pared del cobre moderno suele ser más delgado que 1/16 de pulgada (1,6 mm), por lo que el diámetro interno es solo "nominal" en lugar de una dimensión de control.[9]Las tecnologías de tubería más nuevas a veces adoptaron un sistema de dimensionamiento como propio.La tubería de PVC utiliza el Tamaño nominal de tubería.

Los tamaños de las tuberías están especificados por una serie de normas nacionales e internacionales, incluidas API 5L, ANSI/ASME B36.10M y B36.19M en los EE. UU., BS 1600 y BS EN 10255 en el Reino Unido y Europa.

Hay dos métodos comunes para designar el diámetro exterior (OD) de la tubería.El método norteamericano se llama NPS ("Tamaño nominal de la tubería") y se basa en pulgadas (también conocido como NB ("Diámetro interior nominal")).La versión europea se llama DN (“Diámetro Nominal” / “Diámetro Nominal”) y se basa en milímetros.La designación del diámetro exterior permite unir tuberías del mismo tamaño sin importar el grosor de la pared.

Para tamaños de tubería inferiores a NPS 14 pulgadas (DN 350), ambos métodos dan un valor nominal para el OD que se redondea y no es el mismo que el OD real.Por ejemplo, NPS de 2 pulgadas y DN 50 son la misma tubería, pero el diámetro exterior real es de 2,375 pulgadas o 60,33 milímetros.La única forma de obtener el OD real es buscarlo en una tabla de referencia.
Para tamaños de tubería de NPS de 14 pulgadas (DN 350) y mayores, el tamaño de NPS es el diámetro real en pulgadas y el tamaño de DN es igual a NPS multiplicado por 25 (no 25,4) redondeado a un múltiplo conveniente de 50. Por ejemplo, NPS 14 tiene un DE de 14 pulgadas o 355,60 milímetros, y es equivalente a DN 350.
Dado que el diámetro exterior es fijo para un tamaño de tubería determinado, el diámetro interior variará según el grosor de la pared de la tubería.Por ejemplo, la tubería cédula 80 de 2″ tiene paredes más gruesas y, por lo tanto, un diámetro interior más pequeño que la tubería cédula 40 de 2″.

La tubería de acero se produce desde hace unos 150 años.Los tamaños de tubería que se utilizan hoy en día en PVC y galvanizado se diseñaron originalmente hace años para tubería de acero.El sistema numérico, como Sch 40, 80, 160, se estableció hace mucho tiempo y parece un poco extraño.Por ejemplo, la tubería Sch 20 es incluso más delgada que la Sch 40, pero tiene el mismo diámetro exterior.Y si bien estas tuberías se basan en tamaños de tuberías de acero antiguas, hay otras tuberías, como las de cpvc para agua caliente, que utilizan tamaños de tuberías, por dentro y por fuera, basados ​​en estándares de tamaño de tuberías de cobre antiguas en lugar de acero.

Existen muchos estándares diferentes para los tamaños de tubería, y su prevalencia varía según la industria y el área geográfica.La designación del tamaño de la tubería generalmente incluye dos números;uno que indica el diámetro exterior (OD) o nominal, y el otro que indica el espesor de pared.A principios del siglo XX, las tuberías americanas se dimensionaban según el diámetro interior.Esta práctica se abandonó para mejorar la compatibilidad con los accesorios de tubería que generalmente deben ajustarse al diámetro exterior de la tubería, pero ha tenido un impacto duradero en los estándares modernos de todo el mundo.

En América del Norte y el Reino Unido, las tuberías de presión generalmente se especifican según el tamaño nominal de la tubería (NPS) y el programa (SCH).Los tamaños de tubería están documentados por una serie de estándares, incluidos API 5L, ANSI/ASME B36.10M (Tabla 1) en los EE. UU. y BS 1600 y BS 1387 en el Reino Unido.Por lo general, el grosor de la pared de la tubería es la variable controlada y se permite que varíe el diámetro interior (ID).El espesor de la pared de la tubería tiene una variación de aproximadamente 12,5 por ciento.

En el resto de Europa, las tuberías de presión utilizan los mismos ID de tubería y espesores de pared que el tamaño nominal de tubería, pero las etiquetan con un diámetro nominal métrico (DN) en lugar del NPS imperial.Para NPS mayor que 14, el DN es igual al NPS multiplicado por 25. (No 25,4) Esto está documentado por EN 10255 (anteriormente DIN 2448 y BS 1387) e ISO 65:1981, y a menudo se denomina tubería DIN o ISO .

Japón tiene su propio conjunto de tamaños de tubería estándar, a menudo llamado tubería JIS.

El tamaño de tubería de hierro (IPS) es un sistema más antiguo que todavía utilizan algunos fabricantes y diseños y equipos heredados.El número IPS es el mismo que el número NPS, pero los horarios se limitaron a Standard Wall (STD), Extra Strong (XS) y Double Extra Strong (XXS).STD es idéntico a SCH 40 para NPS 1/8 a NPS 10, inclusive, e indica un espesor de pared de 0,375″ para NPS 12 y mayores.XS es ​​idéntico a SCH 80 para NPS 1/8 a NPS 8, inclusive, e indica un espesor de pared de 0,500″ para NPS 8 y mayores.Existen diferentes definiciones para XXS, sin embargo, nunca es lo mismo que SCH 160. De hecho, XXS es ​​más grueso que SCH 160 para NPS 1/8″ a 6″ inclusive, mientras que SCH 160 es más grueso que XXS para NPS 8″ y más grande.

Otro sistema antiguo es el tamaño de tubería de hierro dúctil (DIPS), que generalmente tiene diámetros exteriores más grandes que IPS.

El tubo de plomería de cobre para plomería residencial sigue un sistema de tamaño completamente diferente en Estados Unidos, a menudo llamado Tamaño de tubo de cobre (CTS);ver sistema de agua doméstico.Su tamaño nominal no es ni el diámetro interior ni el exterior.La tubería de plástico, como PVC y CPVC, para aplicaciones de plomería también tiene diferentes estándares de tamaño [vago].

Las aplicaciones agrícolas utilizan tamaños de PIP, que significa Tubería de riego de plástico.PIP viene en clasificaciones de presión de 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) y 125 psi (860 kPa) y generalmente está disponible en diámetros de 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 y 24 pulgadas (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 y 61 cm).

Estándares
La fabricación e instalación de tuberías a presión está estrictamente regulada por la serie de códigos "B31" de ASME, como B31.1 o B31.3, que tienen su base en el Código de recipientes a presión y calderas de ASME (BPVC).Este código tiene fuerza de ley en Canadá y Estados Unidos.Europa y el resto del mundo tiene un sistema equivalente de códigos.Las tuberías de presión generalmente son tuberías que deben transportar presiones superiores a 10 a 25 atmósferas, aunque las definiciones varían.Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema, la fabricación, el almacenamiento, la soldadura, las pruebas, etc. de las tuberías de presión deben cumplir con estrictos estándares de calidad.

Los estándares de fabricación de tuberías comúnmente requieren una prueba de composición química y una serie de pruebas de resistencia mecánica para cada calor de tubería.Un calor de tubería se forja a partir del mismo lingote fundido y, por lo tanto, tiene la misma composición química.Las pruebas mecánicas pueden estar asociadas a muchas tuberías, que serían todas del mismo calor y han pasado por los mismos procesos de tratamiento térmico.El fabricante realiza estas pruebas e informa la composición en un informe de trazabilidad del molino y las pruebas mecánicas en un informe de prueba de materiales, ambos denominados con el acrónimo MTR.El material con estos informes de prueba asociados se denomina rastreable.Para aplicaciones críticas, es posible que se requiera la verificación de estas pruebas por parte de terceros;en este caso, un laboratorio independiente producirá un informe de prueba de material certificado (CMTR), y el material se llamará certificado.

Algunos estándares de tuberías o clases de tuberías ampliamente utilizados son:

El rango API, ahora ISO 3183. Por ejemplo: API 5L Grado B, ahora ISO L245, donde el número indica el límite elástico en MPa
ASME SA106 Grado B (Tubería de acero al carbono sin soldadura para servicio a alta temperatura)
ASTM A312 (Tubería de acero inoxidable austenítico sin soldadura y soldada)
ASTM C76 (tubería de hormigón)
ASTM D3033/3034 (Tubería de PVC)
ASTM D2239 (Tubería de polietileno)
ISO 14692 (Industrias del petróleo y gas natural. Tuberías de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV). Cualificación y fabricación)
ASTM A36 (Tubería de acero al carbono para uso estructural o de baja presión)
ASTM A795 (Tubería de acero específicamente para sistemas de rociadores contra incendios)
API 5L se cambió en la segunda mitad de 2008 a la edición 44 de la edición 43 para que sea idéntica a ISO 3183. Es importante señalar que el cambio ha creado el requisito de que el servicio ácido, la tubería ERW, pase un agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC). ) prueba según NACE TM0284 para ser utilizado para servicio ácido.

ACPA [Asociación Estadounidense de Tuberías de Concreto]
AWWA [Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas]
AWWA M45
Instalación
La instalación de tuberías suele ser más costosa que el material y se han desarrollado una variedad de herramientas, técnicas y piezas especializadas para ayudar en esto.La tubería generalmente se entrega a un cliente o lugar de trabajo como "varillas" o tramos de tubería (generalmente 20 pies (6,1 m), llamados longitud única aleatoria) o se prefabrican con codos, tes y válvulas en un carrete de tubería prefabricado [una tubería carrete es una pieza de tubería y accesorios preensamblados, generalmente preparados en un taller para que la instalación en el sitio de construcción pueda ser más eficiente].Por lo general, las tuberías de menos de 2 pulgadas (5,1 cm) no están prefabricadas.Los carretes de tubería generalmente están etiquetados con un código de barras y los extremos están tapados (plástico) para protección.La tubería y los carretes de tubería se envían a un almacén en un trabajo comercial/industrial grande y se pueden guardar en el interior o en un patio de colocación con rejilla.La tubería o el carrete de la tubería se recuperan, se colocan en escena, se manipulan y luego se levantan para colocarlos en su lugar.En trabajos de procesos grandes, el izaje se hace usando grúas y montacargas y otros izajes de materiales.Por lo general, se sujetan temporalmente en la estructura de acero mediante abrazaderas para vigas, correas y pequeños montacargas hasta que los soportes de las tuberías estén sujetos o asegurados.

Un ejemplo de una herramienta utilizada para la instalación de un pequeño tubo de plomería (extremos roscados) es la llave para tubos.La tubería pequeña generalmente no es pesada y el trabajador de instalación puede levantarla para colocarla en su lugar.Sin embargo, durante una interrupción o cierre de la planta, la tubería pequeña (de pequeño calibre) también se puede prefabricar para acelerar la instalación durante la interrupción.Después de instalar la tubería, se probará si hay fugas.Antes de realizar la prueba, es posible que deba limpiarse soplando aire o vapor o enjuagándolo con un líquido.

Soportes de tubería
Las tuberías generalmente se sostienen desde abajo o se cuelgan desde arriba (pero también se pueden sostener desde el costado), utilizando dispositivos llamados soportes para tuberías.Los soportes pueden ser tan simples como un "zapato" de tubería que es similar a la mitad de una viga en I soldada a la parte inferior de la tubería;se pueden "colgar" usando una horquilla o con dispositivos de tipo trapecio llamados colgadores de tubería.Los soportes de tubería de cualquier tipo pueden incorporar resortes, amortiguadores, amortiguadores o combinaciones de estos dispositivos para compensar la expansión térmica o para proporcionar aislamiento de vibraciones, control de impactos o excitación de vibración reducida de la tubería debido al movimiento sísmico.Algunos amortiguadores son simplemente amortiguadores de fluidos, pero otros amortiguadores pueden ser dispositivos hidráulicos activos que tienen sistemas sofisticados que actúan para amortiguar los desplazamientos máximos debido a vibraciones impuestas externamente o choques mecánicos.Los movimientos no deseados pueden derivarse de un proceso (como en un reactor de lecho fluidizado) o de un fenómeno natural como un terremoto (evento base de diseño o DBE).

Los conjuntos de colgadores de tubería generalmente se sujetan con abrazaderas de tubería.Se debe incluir la posible exposición a altas temperaturas y cargas pesadas al especificar qué abrazaderas se necesitan.[10]

Unión
Artículo principal: Tuberías y accesorios de plomería
Las tuberías se unen comúnmente mediante soldadura, utilizando tuberías y accesorios roscados;sellar la conexión con un compuesto para roscas de tubería, cinta de sellado de roscas de politetrafluoroetileno (PTFE), estopa o cuerda de PTFE, o mediante el uso de un acoplamiento mecánico.Las tuberías de proceso generalmente se unen mediante soldadura mediante un proceso TIG o MIG.La unión de tubería de proceso más común es la soldadura a tope.Los extremos de la tubería que se va a soldar deben tener una cierta preparación de soldadura llamada Preparación de soldadura final (EWP), que generalmente tiene un ángulo de 37,5 grados para acomodar el metal de soldadura de relleno.La rosca de tubería más común en América del Norte es la versión National Pipe Thread (NPT) o Dryseal (NPTF).Otras roscas de tubería incluyen la rosca de tubería estándar británica (BSPT), la rosca de manguera de jardín (GHT) y el acoplamiento de manguera contra incendios (NST).

Las tuberías de cobre generalmente se unen mediante soldadura blanda, soldadura fuerte, accesorios de compresión, abocardado o prensado.Las tuberías de plástico se pueden unir mediante soldadura con solvente, fusión por calor o sellado elastomérico.

Si se requiere una desconexión frecuente, las bridas de tubería con juntas o los accesorios de unión brindan una mayor confiabilidad que las roscas.Algunas tuberías de paredes delgadas de material dúctil, como las tuberías de agua de plástico flexible o cobre más pequeñas que se encuentran en los hogares para fabricar hielo y humidificadores, por ejemplo, pueden unirse con accesorios de compresión.

Un anillo principal de HDPE que se ha unido con una T de electrofusión.
La tubería subterránea generalmente usa un estilo de tubería con junta de "empuje" que comprime una junta en un espacio formado entre las dos piezas contiguas.Las juntas de empuje están disponibles en la mayoría de los tipos de tubería.Se debe usar un lubricante para juntas de tubería en el montaje de la tubería.Bajo condiciones enterradas, las tuberías con juntas de empaquetadura permiten el movimiento lateral debido al desplazamiento del suelo, así como la expansión/contracción debido a los diferenciales de temperatura.[11]Las tuberías de plástico MDPE y HDPE para gas y agua también se unen a menudo con accesorios de electrofusión.

La tubería grande sobre el suelo generalmente usa una junta bridada, que generalmente está disponible en tubería de hierro dúctil y algunas otras.Es un estilo de junta en el que las bridas de las tuberías contiguas se atornillan entre sí, comprimiendo la junta en un espacio entre la tubería.

Los acoplamientos ranurados mecánicos o las juntas Victaulic también se utilizan con frecuencia para el desmontaje y montaje frecuentes.Desarrollados en la década de 1920, estos acoplamientos ranurados mecánicos pueden operar con presiones de trabajo de hasta 120 libras por pulgada cuadrada (830 kPa) y están disponibles en materiales que coinciden con el grado de la tubería.Otro tipo de acoplamiento mecánico es un racor de tubo sin abocinamiento (las principales marcas incluyen Swagelok, Ham-Let, Parker);este tipo de accesorio de compresión generalmente se usa en tuberías pequeñas de menos de 2 pulgadas (51 mm) de diámetro.

Cuando las tuberías se unen en cámaras donde se necesitan otros componentes para la gestión de la red (como válvulas o manómetros), generalmente se utilizan juntas de desmontaje, para facilitar el montaje/desmontaje.

Accesorios y válvulas

accesorios de tubería de cobre
Los accesorios también se utilizan para dividir o unir una serie de tuberías y para otros fines.Hay disponible una amplia variedad de accesorios de tubería estandarizados;generalmente se dividen en una T, un codo, una rama, un reductor/ampliador o una Y.Las válvulas controlan el flujo de fluido y regulan la presión.Los artículos de válvulas y accesorios de tubería y plomería los tratan más detalladamente.

Limpieza
Artículo principal: limpieza de tubos

Una tubería con acumulación de cal, reduciendo considerablemente el diámetro interior.
El interior de las tuberías se puede limpiar con un proceso de limpieza de tuberías, si están contaminadas con escombros o incrustaciones.Esto depende del proceso para el que se utilizará la tubería y la limpieza necesaria para el proceso.En algunos casos, las tuberías se limpian utilizando un dispositivo de desplazamiento conocido formalmente como medidor de inspección de tuberías o "pig";alternativamente, las tuberías o tubos se pueden enjuagar químicamente utilizando soluciones especializadas que se bombean.En algunos casos, cuando se ha tenido cuidado en la fabricación, almacenamiento e instalación de tuberías y tubos, las líneas se limpian con aire comprimido o nitrógeno.